Оздоровление труда на производстве электродов, флюсов. Гигиена труда при газовое автогенной сварке
Одним из важных вопросов гигиены труда для предприятий и ряда производств машиностроительной и других отраслей промышленности является оздоровление условий труда в самом производстве электродов и флюсов для электросварки.
Основным мероприятием в этом производстве, направленном в первую очередь на уменьшение запыленности воздушной среды, является применение шаровых мельниц непрерывного действия, полная механизация загрузки и выгрузки материалов и пневматический их транспорт с разрежением (система Рабчевского). Благодаря этим мероприятиям удастся довести содержание в пыли марганца до предельно допустимых норм.
Применение электропечного ферромарганца устраняет наиболее опасную операцию производства — просев материалов. Однако указанное оборудование является весьма громоздким и обслуживание его, в частности фильтров, связано с определенными трудностями.
Крайне важное гигиеническое значение приобретает предлагаемая Московским заводом металлических электродов замена в покрытии электродов токсических соединений марганца менее токсичной карбонатной солью двухвалентного марганца из руды, освобожденной от серы. При этом необходимо учитывать, что электроды с подобным покрытием сгорают при электросварке на 40% меньше.
Предприятия и производства, применяющие электросварку, должны в централизованном порядке обеспечиваться порошками из карбонатной соли двухвалентного марганца для покрытия ими электродов.
Исключительно целесообразна с гигиенической точки зрения организация специальных крупных предприятий для изготовления марганцевых электродов, на которых более эффективно, чем в кустарных мастерских, могут быть осуществлены мероприятия по борьбе с пылью.
Оздоровительные мероприятия при газовой, в частности кислородно-ацетиленовой, резке и сварке сводятся в основном к защите глаз газосварщиков от яркости расплавленного металла путем ношения очков с цветными стеклами и к устройству механической вытяжной вентиляции на стационарных постах газорезки для удаления окислов азота, окиси углерода и других газов.
При автогенной газовой резке поверхностей, окрашенных свинцовыми красками (суда), работа должна производиться в шлемах с подводкой воздуха и при строгом соблюдении правил личной гигиены (мытье рук и тела и др.). При газопламенной обработке металлов нормальные условия труда для газорезчиков создаются благодаря применению газорезательного автомата с масштабной дистанционной фотокопировальной системой управления (МДФКС).
Подобные автоматы широко используются на предприятиях судостроительной промышленности. Весьма прогрессивным начинанием как в технико-экономическом отношении, так и с гигиенической точки зрения является применение угольно-воздушной резки, благодаря которой происходит все плавление и выдувание металла и образование канавок. Таким же прогрессивным процессом является и газострожка, применяемая вместо пневматической рубки металла; при этом процессе один газорезчик заменяет 4 рубщиков.
Очень важное значение при проведении ацетиленовой сварки и резки имеют мероприятия, направленные на предупреждение взрыва ацетилена при смешении его с воздухом или с кислородом. Наиболее взрывоопасны смеси ацетилена с воздухом, содержащие от 7 до 13% ацетилена, и с кислородом, содержащие 30% ацетилена. Основным важным мероприятием, защищающим ацетиленовые генераторы и трубопроводы от взрыва при обратном ударе пламени горелки и от проникновения в них воздуха и кислорода, являются предохранительные водяные затворы. Эти затворы необходимо тщательно проверять на способность полностью задерживать обратные удары пламени горелки.
Кислородные баллоны, используемые при газовой сварке, необходимо перевозить и хранить в соответствии с требованиями техники безопасности. В частности, недопустимо подвергать их нагреванию от любых источников тепла и прямых солнечных лучей. Перед наполнением кислородные баллоны нужно тщательно обезжиривать (дихлорэтаном и др.), так как быстрая окисляемость жиров и масел сжатым кислородом сопровождается интенсивным выделением тепла и может повести к взрыву баллона.
При проведении кислородно-ацетиленовой резки недопустимо погружать резак в воду (для охлаждения) при открытом ацетиленовом вентиле, так как при этом ацетилен может накопиться над поверхностью воды и создать угрозу взрыва. При работе с бензином (керосином) надо следить за тем, чтобы давление в бензиновом (керосиновом) бачке не превышало давления подводимого кислорода, ибо в противном случае бензин может проникнуть в кислородный шланг и вызвать взрыв.
Необходимо обеспечить газорезчиков и газосварщиков кислородными и ацетиленовыми шлангами соответствующего качества. Газорезчики должны быть хорошо проинструктированы и обучены в отношении соблюдения правильного порядка зажигания резаков (их нагрева и расстояния резака).
