Оздоровление условий труда в кузнечных цехах машиностроения
Радикальное оздоровление условий труда в кузнечно-прессовых и кузнечно-штамповочных цехах как в отношении создания более благоприятных метеорологических условий, так и в отношении устранения загрязненности и задымленности воздуха может быть достигнуто путем перевода нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев. Внедрение этой новой технологии в широком масштабе предусматривается шестым пятилетним планом развития народного хозяйства и будет осуществляться в первую очередь в кузнечно-штамповочных и прессовых цехах предприятий автомобильно-тракторного машиностроения.
До осуществления этого перехода большое гигиеническое значение имеет замена твердого и жидкого топлива газовым. В настоящее время основные оздоровительные мероприятия в кузнечных цехах должны быть направлены на борьбу с высокой температурой воздуха и воздействием лучистого тепла. Мощным фактором для удаления избытков тепла в кузнечных цехах является их аэрация как в летнее, так и в зимнее время путем устройства отверстий в стенах здания, через которые в помещение поступает наружный воздух, сооружения проемов в фошарях перекрытия здания для удаления пагретого и загрязненного газами воздуха.
Одновременно должны быть приняты меры по термоизоляции нагретых поверхностей печей и поглощению лучистой энергии на пути между источником излучения и работающим. Весьма эффективно применение водяного охлаждения на крышках и рамах печей и устройство водяной завесы перед загрузочным отверстием печей. Установка экрана с воздушной прослойкой между ним и поверхностью печи значительно уменьшает интенсивность излучения и благодаря циркуляции воздуха в пространстве между экраном и печью способствует удалению тепла в верхнюю зону помещения. Целесообразна окраска печей алюминиевой краской, снижающей интенсивность излучения с поверхности печи. Большое значение для уменьшения выбивания нагретых газов и дыма из печей имеет полное сгорание топлива и исправное состояние печей.
В ряде случаев для улучшения метеорологических условий на рабочих местах кузнецов, штамповщиков, нагревальщиков и др. необходимо прибегать к устройству воздушного душировапия посредством стационарных или передвижных душирующих установок и к охлаждению в необходимых случаях воздуха путем распыления воды. Охлаждение воздуха для воздушных душей в летнее время рекомендуется производить, начиная с расчетной наружной температуры в 30°, а при интенсивности облучения свыше 2 кал/см2*мин. — независимо от величины расчетной наружной температуры. Местный душирующий приток должен обеспечить все рабочие места чистым и свежим воздухом, у крупных молотов и прессов он осуществляется нередко в виде двух, а иногда и четырех душирующих патрубков, располагаемых но обе стороны агрегатов.
Аэрация и воздушное душирование не только существенно улучшают метеорологические условия в помещении кузниц и особенно на рабочих постах, но одновременно способствуют снижению загазованности воздуха. Однако удаление продуктов неполного сгорания топлива и нагретых газов от кузнечных горнов и в некоторых случаях от нагревательных печей должно в основном производиться посредством устройства местной вытяжной вентиляции — естественной, за счет теплового побуждения, или механической. При нагреве мелких поковок удачной дымовытяжной установкой естественной вентиляции от кузнечного горна является описанная выше конструкция Мирец-Имшенецкого, а также Московского института охраны труда.
Важным мероприятием в области профилактики перегревания организма в кузнечных цехах, помимо перечисленных выше, а также помимо рационального питьевого режима (питье подсоленной газированной воды) и гидропроцедур (полудуши), является механизация трудоемких процессов, а именно применение рольгангов для подачи нагретого металла от печей к молотам и прессам, толкателей, тележек на монорельсах, кузнецов-манипуляторов, механически удерживающих и кантующих болванки, пневматических подъемных столов и пр. Необходимо также широко внедрять механизированнный транспорт внутри цеха, отдавая предпочтение электрокарам перед автокарами, так как последние загрязняют воздух выхлопными газами.
В целях борьбы с травматизмом в кузнечном цехе устраиваются: предохранительные приспособления и ограждения у опасных частей оборудования, систематически проверяется исправность ручного инструмента, штампов и бойков, устанавливаются на молотах специальные защитные щитки против отлетания окалины и крупных частиц, а также проводится инструктаж в отношении правильных приемов ковки и рационализации процесса нагрева металла, препятствующих избыточному образованию окалины (окисление). Исключительное значение в профилактике травматизма имеет борьба с беспорядочным сбрасыванием и нагромождением поковок на пол возле оборудования и особенно в проходах и проездах. Поковки должны систематически вывозиться из цеха на склады или в другие цехи для дальнейшей обработки. Своевременное удаление нагретых изделий из цеха имеет существенное значение и в профилактике перегреваний организма.
К детальным рационализаторским предложениям в отношении техники безопасности при обслуживании особо опасного оборудования в кузнечных цехах, рекомендованных за последние годы научно-исследовательским институтом охраны труда в Санкт-Петербурге, следует отнести:
1. Механические сбрасыватели к штампам для автоматического удаления деталей после штамповки, разработанные на Горьковском автомобильном заводе. Эти сбрасыватели не только устраняют необходимость введения рук в опасную зону для съема и удаления детали, но и облегчают трудовой процесс и повышают производительность труда.
2. Ограждение головки вала эксцентрикового пресса в целях предотвращения хотя и редких, но тяжелых случаев травматизма — при поломке вала пресса и вылете его головки. Ограждение этого рода представляет собой сборный колпак, шарнирно укрепленный своими крыльями на станине пресса и закрывающий головку вала. Подобные ограждения осуществлены на всех прессах на одном из ленинградских заводов.
3. Противовес, облегчающий подачу деталей (стальных прутков) при их штамповке на горизонтально-ковочной машине (ГКМ-4). Это устройство, внедренное на автомобильном заводе имени Лихачева, устраняет необходимость удержания «на весу» тяжелого прутка при передаче его вручную из ручья в ручей в процессе горячей штамповки, облегчает тяжелый физический труд и вместе с тем делает его безопасным.
Спецодежда кузнецов, кузнецов-штамповщиков и их подручных должна шиться из тканей, плохо проводящих тепло и слабо поглощающих лучистое тепло, преимущественно из мягкого брезента с прокладками из сеток или рыхлой шерсти. Все кузнецы должны снабжаться брезентовыми длинными рукавицами, а в некоторых случаях валенками или кожаными ботинками с гладким верхом. Рабочие кузнечных цехов должны носить во время работы защитные очки с толстыми, в 3—4 мм, или безосколочньгми стеклами. Нагревальщики при печах должны пользоваться очками с цветными фиолетовыми стеклами, защищающими от яркого света и инфракрасных лучей, прикрепляя очки к козырьку.
Большое значение для борьбы с травматизмом в кузнечных цехах имеет достаточное, рациональное освещение оборудования и транспортных путей, главным образом штампов и прессов, освещенность которых на уровне наковальни или поверхности нижнего штампа должна быть не ниже 80—100 1х. Примерно такая же освещенность должна быть обеспечена и в проходах, по которым движутся раскаленные детали.