Механизация труда, борьба с шумом, травмами в литейном цехе машиностроения
Механизация и рационализация технологических процессов и трудоемких операций должны в первую очередь осуществляться в отношении подачи и загрузки шихты в печи путем применения автокаров с подъемной платформой, кранов с бадьей и др. Важно механизировать операции гросеивания, разрыхления и смешения формовочной и стержневой земли применять пескометы, землеметы и станки для набивки форм и больших стержней; использовать рольганги для передвижения опок, максимально механизировать транспорт материалов и земли, осуществлять механизацию выталкивания форм из формовочных станков, пневматическое открытие затворов бункеров формовочной земли, применять водяное охлаждение вагранок в целях удлинения компании печей и проведения менее частого и весьма трудоемкого их ремонта.
Борьба с шумом. Оббивные или очистные барабаны, являющиеся главным источником резкого, оглушающего шума в обрубных отделениях литейных цехов, должны изолироваться в особые помещения или устанавливаться в камерах со звукопоглощающими стенками. Звукоизоляция стенок самих барабанов, например посредством слоя войлока толщиной до 70 мм, пробки толщиной 10—12 мм и т. п., является целесообразной, но требует тщательного ухода и частого ремонта. По предложению Ленинградского института охраны труда, очистный барабан должен снабжаться футеровкой, состоящей из отдельных металлических плит, накладываемых на листовую резину и асбестовый картон.
Эта прокладка уменьшает колебания плит, что при отсутствии жесткой связи между ними (оставление зазоров) и стенками барабанов препятствует передаче колебаний на их стенки. Подобная футеровка очистных барабанов снижает уровень громкости шума на 9—12 децибелов.
Борьба с ожогами и другими травмами. Летки печей (вагранок) и ковши перед выпуском металла должны быть не только просушены, но и прогреты; также должны подсушиваться присадки, вводимые в жидкий металл, инструменты, ножницы и т. п. Слив остатков металла производится на специально отведенных сухих участках. Ковши не должны переполняться металлом и чрезмерно наклоняться. Целесообразен переход на менее опасные в отношении выплескивания барабанные ковши благодаря сравнительно небольшому отверстию в их средней части.
При ручной переноске металла для заливки посредством ковшей и ложек необходимо следить за тем, чтобы пути передвижения рабочих с жидким металлом были ровными, не загромождались и имели надлежащую ширину. Формы для ручной заливки следует располагать возможно ближе к вагранкам и плавильным печам, что сокращает путь ручной переноски металла. Около 40% всех ожогов у рабочих плавильных и заливочных отделений падает на ожоги ног, которые следует предупреждать ношением толстых кожаных гладких ботинок с кожаной подошвой и с тонкой асбестовой прокладкой в тыльной части.
При ношении валеных и высоких сапог недопустимо заправлять в них брюки. Также недопустимо заправлять в брюки рубашку или куртку вследствие опасности при этом глубокого проникновения брызг металла. Спецодежда для литейщиков, изготовляемая из шерстяной ткани или брезента, должна быть без складок и карманов во избежание попадания и задержки в них отлетающих частиц расплавленного металла. Для комбинированной защиты лица и глаз от неблагоприятного воздействия расплавленного металла целесообразна 'брезентовая маска, предложенная рабочим Поляковым, в кожаной рамочке которой укрепляются темно-фиолетовые стекла, защищающие от ослепительного блеска металла и от инфракрасных лучей.
Механические повреждения глаз у рабочих литейных цехов, особенно у обрубщиков и обдирщиков, составляют около 60% всех травматических повреждений. Особенно опасны очистка и обрубка литья пневматическими зубилами. Эта работа должна проводиться в очках чешуйчатого типа. Помимо ношения очков, при работе на обдирочных станках полностью оправдано применение защитных прозрачных экранчиков или щитков.
