Скорости вытяжки на пыльном производстве. Профилактика оседания пыли в воздуховодах
Для обеспечения соответствующих скоростей движения воздуха в вытяжных трубопроводах должно отсасываться достаточное количество воздуха через кожух или укрытие. Количество этого воздуха определяется в зависимости от характера укрытия, вида пыли, способов очистки от нее воздуха, протяженности воздуховодов и др. и устанавливается на основании опытных данных, в частности в зависимости от соотношения веса извлекаемых пылевых частиц, веса воздуха и других факторов.
Так, в частности, на основании экспериментальных исследований и производственных испытаний, проведенных Ленинградским институтом охраны труда, объемы отсасываемого воздуха от пескоструйных камер рекомендуется рассчитывать, исходя из площади горизонтального сечения камер и кабин, принимая на 1 м2 площади следующие объемы: а) для закрытых кабин — 1000 м3/час; б) для камер с заходом пескоструйщика в камеру и при диаметре сопла 10 мм и больше—8000 м3/час; при меньшем диаметре сопла — 6000 м3/час.
При этом должно быть обеспечено разрежение в малых кабинах порядка 15—20 мм водяного столба и в больших камерах порядка 2—3 мм водяного столба. Отсос воздуха из кабин следует производить сверху и из камер снизу на высоте примерно 1 м от пола камеры. Очистку извлекаемого из камер и кабин воздуха рекомендуется производить в скрубберах типа ВТИ или в матерчатых фильтрах. В последнем случае воздушная нагрузка на ткань не должна превышать 70 м3/час на 1 м2 поверхности фильтра.
Для предупреждения оседания пыли в воздуховодах, помимо обеспечения соответствующих скоростей движения воздуха, следует избегать прокладки длинных горизонтальных воздуховодов. Воздуховоды для отсасывания пыли рекомендуется прокладывать под углом не менее 50—60° к горизонту. Особенно важно избегать прокладки горизонтальных воздуховодов при отсасывании воздуха, который содержит пыль, легко прилипающую к стенкам воздуховодов, например цементную пыль и др.
Воздуховоды, по которым извлекается увлажненный и нагретый запыленный воздух, должны утепляться или прокладываться в обогреваемых помещениях для предупреждения конденсации и налипания больших количеств пыли на стенках, в результате чего просвет трубопровода может полностью закрыться.
Изложенные принципы борьбы с запыленностью при работе на обдирочных, точильных, шлифовальных и полировочных кругах и камнях в той или иной степени применимы и в отношении других источников пылеобразования, например деревообрабатывающих станков, чесальных и трепальных машин в текстильной промышленности, обувных машин, дробилок, мельниц и сит на цементных и других заводах.
Все мельничные, дробильные и просевательные установки должны находиться под разрежением с тем, чтобы образующаяся в них пыль не выбивалась через неплотности оборудования в помещение. Под разрежением должны находиться также кожухи и другие укрытия, которые устраиваются над лентами-транспортерами и элеваторами для передачи пылящих материалов из одного помещения (или этажа) в другое.