Гигиена труда при дуговой сварке. Оздоровление труда сварщиков
Радикальное оздоровление условий труда может быть достигнуто путем применения специальных сварочных машин с автоматическими головками и заменой дуговой сварки контактной или сваркой сопротивлением. Электросварка под слоем флюса по методу акад. Патона в значительной степени устраняет загрязнение воздушной среды пылью и газами и опасность электроофтальмий. Необходимо поэтому стремиться к возможно более широкому внедрению этого метода в промышленность, в частности путем применения ручных электросварочных и особенно полуавтоматических и автоматических аппаратов, оборудованных специальными устройствами (флюсоотсосы) для улавливания и удаления образующихся при очистке сварочных швов шлаков и пыли.
Одно из основных мест принадлежит мероприятиям, направленным на защиту зрения электросварщиков от действия излучения вольтовой дуги, что достигается применением щитков и масок со специальными стеклами, задерживающими ультрафиолетовые лучи, уменьшающими яркость дуги и действие инфракрасных лучей. Места сварки для защиты проходящих рабочих или рабочих, находящихся вблизи сварочных постов, от действия вольтовой дуги ограждаются путем устройства специальных кабин или переносных ограждений в виде ширм, щитов, занавесей и т. п.
Кабины должны быть оборудованы удобными сиденьями и столами, расположенными на высоте 0,7—1 м от пола. Электродержатели должны иметь конструкцию, которая позволяла бы легко закреплять электрод под любым углом, быстро удалять неиспользованную часть (окурок) и вставлять новый (тип трезубца с зубьями в разных плоскостях). Рукоятка электродержателя должна изготовляться из токоизолирующего и теплоизолирующего материала, что лучше всего обеспечивается деревянной насадкой толщиной до 1 см.
Необходимо предусмотреть систему мероприятий, предохраняющих сварщиков от поражений электрическим током, особенно при проведении сварки дугой переменного тока и атомно-водородной сварке, хотя рабочее напряжение тока, подводимого от сварочного трансформатора к свариваемому изделию, не превышает обычно 65—70 V, а при атомно-водородной сварке 100—110 V.
Опасный момент в отношении поражения током представляет смена электрода, когда между электродом и свариваемой деталью сохраняется напряжение холостого хода трансформатора порядка 65—70 V. Меняя электрод, сварщик касается рукой одного полюса цепи, в то время как другой полюс противоположного знака находится где-то вблизи ноги и, что опаснее всего, иногда непосредственно у ого ног, если сварщик стоит на свариваемой детали.
Частая смена электродов в процессе сварки (20—30 и более раз за час) усугубляет опасность этой операции, особенно при сварке в замкнутых пространствах.
Радикальным мероприятием, обеспечивающим электросварщику полную безопасность работы, является электрическая блокировка, автоматически отключающая сварочный трансформатор при холостом ходе (вне процесса сварки) и одновременно включающая сварочную цепь при соприкосновении электрода со свариваемым изделием. Подобная схема электрической автоматической блокировки, обеспечивающая абсолютную безопасность и не требующая от электросварщика каких-либо дополнительных движений (включение рубильника, нажатие кнопки и т. д.), разработана Московским институтом охраны труда совместно с заводом «Динамо».
Важным мероприятием в профилактике электротравматизма у сварщиков является также исправность проводов в передвижных сварочных установках. Эти провода должны выполняться нормальным шланговым проводом и периодически тщательно проверяться в отношении надежности изоляции.
При применении для сварки тока высокой частоты (в целях создания устойчивой дуги) и использовании при этом осцилляторов необходимо, чтобы в цепи осциллятора находился специальный конденсатор, защищающий сварщика от тока высокого напряжения низкой частоты. Электродержатель при этом виде сварки должен иметь ручку высокой электрической прочности, а смена электродов происходить при автоматически выключенном напряжении.
