Требования к уборке рабочих помещений. Удаление отбросов и сточных вод на производстве
Уборка рабочих помещений должна производиться систематически и организованно. Влажное подметание, смазывание полов маслами или натирка мастикой, влажное обтирание стен, потолков и оборудования, время от времени сквозное проветривание помещений являются необходимыми моментами их правильной уборки.
В пыльных помещениях целесообразно применять переносные пылесосы или централизованные пылесосные системы, что улучшает качество уборки и облегчает труд уборщиц. Институт охраны труда ВЦСПС в Москве сконструировал передвижной пылеулавливающий агрегат с электрическим двигателем мощностью 1,7 kW. Воздух в пылесосе прежде всего освобождается в бункере от более крупных загрязнений — окурков, крупных частиц пыли, а затем подвергается тонкой очистке на рукавном фланелевом фильтре.
Производительность пылесоса при уборке пола 180—200 м2/час, при очистке стен — до 100 м2/час. На работах по уборке верхней зоны помещений один пылесос может заменить 6—7 человек.
Значительному уменьшению пыли в воздухе способствует смазывание полов. С этой целью применяют минеральные масла — веретенное, соляровое—с добавлением 5% скипидара. Для удаления из цехов твердых отбросов (стружки, обрезки и т. п.) можно пользоваться тележками специальной конструкции, в которых выгрузка содержимого производится путем опрокидывания ящика.
Для очистки остекления от загрязнения Центральный научно-исследовательский институт промышленных сооружений (ЦНИПС) разработал приспособления и рекомендовал следующий состав эмульсий, способствующий растворению загрязнений. Эмульсия № 1: вода дождевая (мягкая) —1000 см3, контакт Петрова (содержит до 50% сульфонафтеновых кислот) — 10 г, сода кальцинированная — 4 г, мылонафт или аммонийное мыло — 6 г. Эмульсия № 2: вода дождевая (мягкая) — 1000 см3, сода кальцинированная—6—8 г, мылонафт или аммонийное мыло — 8—10 г.
Эмульсию (№ 1 или № 2) наносят на стекло или при помощи гидропультов, или ручным способом при помощи войлока и суконных тряпок. Удаление загрязнений достигается протиркой стекол резиновыми валиками или жесткими щетками специальных приборов, укрепляемых на металлических или деревянных (бамбуковых) насадках.
Дорожная санитарно-эпидемиологическая станция Казанской железной дороги (Г. Ю. Мансуров и С. И. Камалетдинова) при загрязнении остекления углеводородами с температурой кипения 230—360°, например антраценом, нафталином и некоторыми другими циклическими углеводородами, с успехом применяли для его очистки пасту следующего состава: контакт Петрова—100 частей, песок— 150—175 частей, вода—20 частей. Пасту наносят на остекление, а затем смывают теплой водой температуры 40—50°. Предложенный способ основан на способности сульфонафтеновой кислоты адсорбировать углеводороды и таким образом отделять их от стекла. Растворы едкого натра в этих случаях не дают достаточного эффекта, так как указанные углеводороды индифферентны к едкому натру.
Для регулярного удаления отбросов производства и сточных вод промышленные предприятия присоединяют к общегородской сплавной канализации; там, где это невозможно, требуется устройство специальных очистных сооружений (поля орошения, биологические фильтры) для очистки сточных вод перед спуском их в водоемы. Сточные воды некоторых производств, главным образом химических и занятых обработкой животного сырья, нуждаются в предварительной очистке и нейтрализации.
На предприятиях, расположенных на неканализованных участках, допускаются выгребные ямы с устройствами, препятствующими загрязнению почвы. Эти уборные должны ночью освещаться, а зимой по возможности отапливаться. Спуск фекально-хозяйственных и производственных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины воспрещается.